Брирли је изумео нерђајући челик 1916. године добио британски патент и почео да се масовно производи, до сада је нерђајући челик случајно пронађен у смећу постао популаран у целом свету, Хенри Брирли је познат и као "отац нерђајућег челика".Током Првог светског рата, британски топови на бојном пољу су увек враћани у позадину јер је комора била истрошена и неупотребљива.Одељења војне производње наручила су развој легираног челика високе чврстоће отпорног на хабање Бреер Ли, специјализованог за решавање проблема хабања отвора.Бреарлеи и његов помоћник прикупили су различите врсте челика произведених у земљи и иностранству, низ различитих својстава легираног челика, у различитим механичким својствима експеримената, а затим одабрали погоднији челик за оружје.Једног дана су тестирали неку врсту домаћег легираног челика који садржи много хрома.Након испитивања отпорности на хабање, установљено је да ова легура није отпорна на хабање, што указује да се не може користити за прављење оружја.Тако су снимили резултате експеримента и бацили их у ћошак.Једног дана, неколико месеци касније, помоћник је одјурио у Брирли са сјајним комадом челика."Господине", рекао је, "нашао сам легуру од господина Муле када сам чистио складиште. Желите ли да је тестирате да видите какву посебну употребу има!""Добро!"рече Брирли срећно, гледајући у светлуцави челик.
Експериментални резултати показују да се не плаши киселине, алкалија, соли нерђајућег челика.Нерђајући челик је изумео немачки мула 1912. године, али мула није имао појма чему служи.
Брирли се питао: „Може ли се ова врста челика, која није отпорна на хабање, али је отпорна на корозију, користити за посуђе, а не за оружје?“Рекао је да се осуши, почео да прави нож за воће од нерђајућег челика, виљушку, кашику, воћни тањир и преклопни нож.
Сада је примена нерђајућег челика све шира, потражња се такође повећава, онда је следеће да се прича о класификацији и примени нерђајућег челика.
Сви метали реагују са кисеоником у атмосфери и формирају оксидни филм на површини.Нажалост, оксид гвожђа који се формира на обичном угљеничном челику наставља да оксидира, дозвољавајући корозији да се прошири и на крају формира рупе.Површина угљеничног челика може се обезбедити галванизацијом бојом или металима отпорним на оксидацију као што су цинк, никл и хром, али, као што је познато, ова заштита је само танак филм.Ако је заштитни слој сломљен, челик испод почиње да рђа.
Отпоран на ваздух, пару, воду и друге слабе корозивне медије и киселину, алкалије, соли и друге хемијске корозивне медије корозије челика.Такође познат као челик отпоран на нерђајуће киселине.У практичној примени, челик са слабом отпорношћу на корозију се често назива нерђајући челик, а челик са отпорношћу на хемијску корозију назива се челик отпоран на киселину.Због разлике у хемијском саставу, први није нужно отпоран на корозију хемијског медија, док је други углавном отпоран на рђу.Отпорност на корозију нерђајућег челика 2 зависи од легирајућих елемената садржаних у челику.Хром је основни елемент за отпорност нерђајућег челика на корозију.Када садржај хрома у челику достигне око 12%, хром и кисеоник у корозивном медијуму реагују да формирају веома танак оксидни филм (филм за самопасивацију) на површини челика, који може спречити даљу корозију челичне матрице.Поред хрома, најчешће се користе легирани елементи и никл, молибден, титан, ниобијум, бакар, азот итд., Да би се испунили захтеви различитих употреба структуре и перформанси од нерђајућег челика.
Друго, класификација нерђајућег челика од нерђајућег челика се обично дели на:
1. Феритни нерђајући челик.Хром 12% ~ 30%.Његова отпорност на корозију, жилавост и заварљивост се повећавају са повећањем садржаја хрома, а отпорност на хлоридну корозију је боља од других нерђајућих челика.
2. Аустенитни нерђајући челик.Садржи више од 18% хрома, 8% никла и малу количину молибдена, титана, азота и других елемената.Добре свеобухватне перформансе, могу издржати корозију различитих медија.
3. Аустенитни феритни дуплекс нерђајући челик.Има предности аустенитног и феритног нерђајућег челика и има суперпластичност.
4. Мартензитни нерђајући челик.Висока чврстоћа, али лоша пластичност и заварљивост.
Треће, карактеристике и употреба нерђајућег челика.
Четири, површински процес од нерђајућег челика.
Пет, свака челичана карактеристике паковања и главни производни производи.
Друге домаће челичане: Схандонг Таиганг, Јиангиин Зхаосхун, Ксингхуа Даиан, Кси 'ан Хуакин, југозапад, источни специјални челик, ове мале фабрике углавном користе прераду отпада за ваљање плоче, назадни производни процес, разлика у површини плоче, без гаранције механичких перформанси, елемент садржај у великој фабрици је скоро исти, цена је јефтинија од велике фабрике са истим моделом.
Увезене челичане: Шангај Крупп, Јужна Африка, Северна Америка, Јапан, Белгија, Финска, увезена технологија производње плоча напредна, чиста и лепа површина плоче, трим трим, цена је већа од домаћег еквивалентног модела.
Шест, модел и величина спецификација од нерђајућег челика: плоча од нерђајућег челика садржи запремину и оригиналну запремину плоче:
1. Рола се дели на хладно ваљану ролну и топло ваљану ролну, ролну са сеченим ивицама и ролну сирове ивице.
2. Дебљина хладно ваљаног намотаја је генерално 0,3-3мм, има 4-6мм дебљине хладно ваљаног лима, ширине 1м, 1219м, 1,5м, изражено са 2Б.
3. Дебљина топло ваљане запремине је углавном 3-14 мм, има запремину од 16 мм, ширина је 1250, 1500, 1800, 2000, са НО.1.
4. Ролне ширине 1,5м, 1,8м и 2,0м су ролне са сеченим ивицама.
5. Ширина ролне шиљака је генерално 1520, 1530, 1550, 2200 и тако даље шира од нормалне ширине.
6. Што се тиче цене, исти модел ролне сечене ивице и ролне сирове ивице генерално се разликују око 300-500 јуана.
7. Запремина се може фиксирати према дужини захтева купаца, након што се машина за отварање назива отворена плоча.Општи отвор за хладно ваљање 1м*2м, 1219*2438 се такође назива 4*8 стопа, општи отвор за топло ваљање 1,5м*6м, 1,8м*6м, 2м*6м, према овим величинама који се називају стандардна плоча или плоча фиксне величине.
Оригинална плоча се назива и котрљање једног листа:
1. Дебљина оригиналне плоче је углавном између 4мм-80мм, има 100мм и 120мм, ова дебљина се може фиксирати ваљањем.
2. Ширина од 1,5м, 1,8м, 2м, дужина више од 6м.
3. Карактеристике: Оригинална плоча има велику запремину, високу цену, тешко кисељење и незгодан транспорт.
Седма, разлика у дебљини:
1. Пошто је машина за челичану у процесу ваљања, ролна се загрева благим деформацијама, што резултира дебљином изваљаног од одступања плоче, генерално дебелом у средини и танком са обе стране.Приликом мерења дебљине даске, држава мери средњи део главе даске.
2. Толеранције се генерално деле на велике толеранције и мале толеранције према захтевима тржишта и купаца.
Осам, удео сваког материјала од нерђајућег челика:
1. 304, 304Л, 304Ј1, 321, 201, 202 специфична тежина 7,93.
2. 316, 316Л, 309С, 310С специфична тежина 7,98.
3. Пропорција серије 400 је 7,75.
Време поста: 23. мај 2022